鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現(xiàn)形式如下：
（1)頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行。
（2)兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)。
（3)兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。
出現(xiàn)上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機(jī)筒撞擊、料斗帶撕裂。另外，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)頭部承受較大的動壓力，蕞大可達(dá)100t左右，由于長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，不可避免地造成軸承被擠壓磨損現(xiàn)象。
傳統(tǒng)的解決方法為補(bǔ)焊或電刷鍍后再機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端。補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)重要的經(jīng)常性工作，應(yīng)與機(jī)器的操作和檢修等密切配合，并有專職人員值班檢查。
1、機(jī)器的維護(hù)
（1）軸承：軸承承載著機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率。因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。機(jī)器的主要注油處在轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承和滑動平面等幾個部位。
（2）新安裝的輪箍容易發(fā)生松動，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。
（3）注意機(jī)器各部位的工作是否正常。
（4）檢查易磨損件的磨損程度，隨時更換被磨損的零件。
（5）放活動裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物，以免機(jī)器遇到難以破碎的物料時，活動軸承無法在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。
（6）軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因并消除。
（7）轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲，應(yīng)立即停車檢査并消除。
2、安裝試車
（1）對于應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，必須用地腳螺栓固定。
（2）安裝時應(yīng)使主機(jī)體與水平面垂直。
（3）安裝后檢査各部位螺栓有無松動及主機(jī)艙門是否緊固，如有松動應(yīng)立即緊固。
（4）按設(shè)備的動力配置相應(yīng)的電源線和控制開關(guān)。
（5）檢査完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
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